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IMF製造流程
簿膜印刷→打凸(高壓簿膜成形)→裁切→射出成形 (與預先成型之外殼相黏合)
優點: 射出時間短, 無基本量的限制 !!!
A製程(背面射出):油墨被包覆在FILM與塑膠之間, 使用再久, 永不脫落
B製程(正面射出):由正面射出材料全透明, 半透明, 從表面無法接觸內部FILM色 彩, 因此油墨不易掉落

 

IMF與IMR, 傳統一般射出之比較:

IMR IMF 一般射出
印刷,噴塗, 鐳雕,電鍍
...等後加工
只需在PC FILM上做多樣多色之平面印刷, 或搭配電鍍, 蒸鍍, 做多種變化組合後射出成型
需先射出之後, 再做表面後製加工, 很難做3D面多色印刷, 而噴塗,電鍍後加工不良率高, 如果成品為多色組合, 則須多片拆件, 增加生產組裝成本
缺點:
射出後 FILM剝離, 只留INK在產品表面, 使用後INK易磨損
優點:
射出後PC FILM仍附著於產品表面,並做緊密結合INK永不落, 永保鮮艷
3D表面處理
缺點:
射出前FILM未做3D沖凸成型, 直接射出, 只能做平面表面裝飾, 或輕微彎曲或單, 雙曲面彎曲
優點:
射出前PC FILM先做3D沖凸成型後入模內射出, 可做各種3D造型裝飾射出

IMF製程優點:
  1. 產品穩定性: 使產品產生一致性與標準化的正確套色, 提高產品品質
  2. 產品耐久性: 透過特殊處理的COATING FILM的保護, 可提供產品更優良的表面耐磨特性與耐化學特性.
  3. 3D複雜形狀設計: 應用FILM優良的延展性, 可順利達成所需的產品複雜外形設計需求.
  4. 多樣化風格: 可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質的特殊式樣
  5. 製程簡化: 經由一次注塑成形的工法, 將成形與裝飾同時達成, 可有效降低成本與工時, 提供穩定的生產
  6. 降低成本與工時, IMF製程中只需一套模治具, 不像其它替代製程需開多套模具, 可以去除二次作業程序的人力與工時, 降低系統成本與庫存成本.
icon-arrow4 IMF(IML)製程設備
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